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现代煤化工——以煤为基 循环利用
发布者: 发布时间:2015/10/21 阅读:584

2014年3月19日,“煤变油”核心设备——费托合成反应器封头在潞安集团成功吊装,标志着该项目最核心的设备、世界上单体最大的费托合成反应器安装基本结束。该设备单台总重量2260吨,年生产100万吨油品,是目前世界上单体最大的费托合成反应器。

  2014年9月,山西潞安焦化有限公司的钴基F·T合成装置投运并产出合格油品。标志着该产品从实验室正式走上生产线,为我国实施煤合成气转换工业用油迈出了成功的一大步。据悉,掌握这项技术的全球只有三家,我国仅潞安一家。该项目的实施,对于保障我国的能源安全具有十分重要的意义,今年1月24日,天脊煤化工集团新建第四套27万吨硝酸装置顺利投产。这标志着亚洲最大的硝酸生产基地在天脊集团建成,硝酸年产能达到百万吨。

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  一个个代表国家水平、国际水平的产品不断推出,一个个项目相继投产,这是长治现代煤化工业的骄傲,也代表了长治现代煤化工业的实力和能力。

  目前,长治市有规模以上化工企业40户,主要产品及产能有化肥120万吨、电石130万吨、PVC36万吨、甲醇50万吨。近年来,长治市化工行业发展迅速,分别开工和投产了一批煤化工项目,包括:潞宝30万吨甲醇一期、天脊60万吨甲醇(一期30万吨)、潞安集团21万吨煤基合成油示范厂项目等,这些煤化工项目已成为长治市工业经济发展中重要的新支柱力量。

  长治市煤化工行业以结构优化升级为主线,坚持走新型工业化道路,依托煤焦资源优势,重点发展煤基合成油、化肥、甲醇、电石乙炔化工,大力扶持精细化工发展,实施生产基地化、园区化,企业大型化、集团化战略措施,初步形成了潞城、襄垣等煤化工循环经济园区,行业整体素质不断提高,工业基础地位不断巩固。

  预计到今年年底,全市煤化工行业总体目标为实现年销售收入900亿元、增加值285亿元、税金80亿元,占全市工业总销售收入的比重由“十一五”末的5.9%提高到17.4%。

  发展现代煤化工行业,重点任务有:实施化肥企业改造工程,发展壮大天脊煤化产业园区。目前,长治市有化肥生产企业3家,总产能120万吨。13万吨苯胺和25万吨硝酸铵钙已开工建设,“十二五”期间,建设27万吨硝酸、20万吨合成氨、30000N立方米/h氢气、废水工程、10万吨尼龙66盐、30万吨MDI等项目总投资151亿元,全部完成后新增销售收入103亿元、利税30亿元。

  实施400万吨甲醇工程,打造新能源及原料基地。长治市甲醇化工产业处于起步阶段,在壮大甲醇产业的同时,重点培育甲醇制烯烃、己二酸、芳烃等下游产业链。目前,长治市正式投产的有山西大川中天煤化工有限公司的年产 10万吨煤制甲醇、潞宝40万吨甲醇及20万吨芳烃、天脊潞安化工有限公司60万吨甲醇(一期30万吨)。重点推进襄垣七一煤矿60万吨甲醇(一期30万吨)、潞安集团180万吨甲醇及 60万吨烯烃等项目。

  实施40万吨粗苯精制工程,发展化产回收及深加工产业。提高焦化资源回收和综合利用水平,延伸发展粗苯精制及下游产业链,是未来一段时间我省及长治市该产业重点发展方向。长治市现有襄垣县华泰煤化有限公司一家年产5万吨粗苯精制项目正式生产运营,重点推进潞宝20万吨/年粗苯精制、兴旺煤化集团有限公司 8万吨 /年粗苯精制等项目。

  实施150万吨聚氯乙烯工程,建设新型材料基地。通过推进电化联产,实现电、汽、电石就地增值,形成良性循环产业链,进一步推广PVC下游产品发展,以 PVC型材、PVC管材等硬制品为重点,同时加强PVC医用制品、PVC膜材料以及装饰材料等其他 PVC产品的研制生产,提高PVC行业技术水平。长治市现有霍家工业公司的16万吨和瑞恒化工20万吨正式投产运行,重点推进瑞恒化工PVC(二期40万吨)、霍家工业公司36万吨(二期20万吨)、潞安集团40万吨聚氯乙烯等项目。

  建设540万吨煤基多联产产业化项目。潞安集团540万吨/年煤基合成油总投资693亿元,该项目作为国家石油替代战略样板工程,建成后将成为我国第一个创新自主知识产权、具有国际先进水平的煤基多联产示范基地。目前,长治市已初步形成煤化工产业比较集中的潞安煤化产业区、天脊化工产业区、襄垣富阳循环经济园、潞宝焦化工业园、沁源太岳煤焦工业园。潞安、襄垣和沁源均为长治市煤炭富集区,以这三个园区为依托,按照大型化、基地化、绿色化的煤化工发展思路,实施“煤—电—化”一体化发展模式,发展循环经济,延伸产业链条,通过建设煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等新型煤化工项目,实现能源和原料的就地转化,提升行业的整体水平;天脊和潞宝园区经过多年的发展,已经成为长治重点煤化工园区和循环经济园区,“十二五”期间,通过实施技术改造,提升装备水平,扩大生产规模,大力发展高附加值的下游产品,最终实现五大煤化工产业园区各有侧重,互相依托,互相补充,为长治市煤化工产业的可持续发展奠定坚实的基础。

  推进节能减排,实现清洁发展。积极采用清洁工艺和节能降耗技术,降低煤气化工序的煤耗、氧耗、电耗、水耗指标,提高装置效率和碳转化率;充分利用剩余焦炉煤气,代替气化炉煤气、天然气,降低煤化工企业的原料成本和用能成本;严格控制电石、合成氨、烧碱等高耗能产品的消耗指标;积极利用电石渣、气化炉渣、生产水泥、空心砖和新型建材;实现各种水资源循环利用和中水回用;支持煤炭和煤化工企业开展循环经济试点,提高煤化工产业的可持续发展能力。

 
 

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